直流式自緊密封截止閥J65Y產品說明

由於該閥開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能。這類截止閥使液體幾乎不改變流動方向，閥杆和通道成一定角度的截止閥，其閥座密封麵與進出口通道有一定角度，閥體可製成整體式。閥瓣與閥杆設計為一體結構，用以防止由管路壓力波動造成內件衝出閥體的可能有性，結構緊湊，使用安全。據耐高溫高壓，該閥閥體能充分承受溫度變化而引起膨脹、收縮，而且閥座部位的結構不會因溫度變化麵產生*變形。無法蘭連接方式，采用了焊接的方式。

Y型鍛鋼閥有三種閥蓋設計形式。*種是螺栓式閥蓋，按這種設計形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片（316夾柔性石墨製造）密封。客戶有特殊要求時也可采用金屬環連接。第二種設計形式是焊接式閥蓋，按這種形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封。客戶有特殊要求時也可采用全焊二連接。第三種為壓力自緊式閥蓋，按這種形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，內壓自密封環密封。

設計與製造標準：

●設計與製造：BS1873　BS5160　GB12233
●法蘭尺寸：ANSIB16.5　JB/T79　GB9113
●壓力溫度：ANSIB16.34
●結構長度：ANSIB16.10　BS1873　GB12221
●對焊連接尺寸：ANSIB16.25
●檢驗與實驗：BS6755　GB/T13927

直流式自緊密封截止閥J65Y外形尺寸

技術要求

5.1 閥門結構

5.1.1 閥門通徑：

5.1.1.1 截止閥管口通徑及閥座通徑不小於公稱通徑90%。

5.1.1.2 閘閥管口通徑不小於公稱通徑90%，閥座通徑不小於公稱通徑80%。

5.1.2 工作壓力大於11MPa，閥體與閥蓋密封應采用內壓自密封結構。

5.1.3 截止閥閥瓣的密封麵分平麵及錐麵兩種。

5.1.4 閘閥閘板分單閘板與雙閘板兩種。

5.1.5 手動閥門，當閥杆扭矩大於或等於440N·m，必須在閥杆螺母上裝置 推力滾動軸承，並采用衝擊塊或齒輪傳動輪結構。

5.2 材料

5.2.1 閥門主要零件按表4的材料選用。

5.2.3 可以使用機械性能不低於第5.2.1條表4所的其他材料。

5.3 承壓鑄鋼件

5.3.1 鑄鋼件內、外表麵應光潔，不應有裂紋、嵌入物和超過標準的氣孔、冷 隔、夾砂、縮孔及機械損傷等缺陷。

5.3.2 鑄鋼件表麵可允許存在下列規定的缺陷（該缺陷應不影響強度和致密性）。

5.3.2.1 非加工表麵：

a.集中缺陷的麵積不超過整個表麵1%，但不大於2500mm2。

b.有分散缺陷的區域，每100cm2麵積上不多於1個，其麵積應小於1 cm2；整個表麵上缺陷的麵積總和不超過表麵總麵積的1.5%；兩缺陷間距離不小 於該缺陷中大直徑的6倍；不影響強度和致密性，直徑小於1.5mm針孔類 缺陷，任意100cm2表麵上不多於4個；有缺陷的單元麵積不超過所在區域總 麵積的10%。

c. 超過a款和b款所規定缺陷允許修磨，但修磨深度不得超過表5的規 定。

5.3.2.2 毛坯的加工表麵不超過加工餘量2/3。 非加工表麵缺陷允許修磨深度

5.3.3 鑄鋼件有下列情況之一者，不應進行補焊。

a. 無法清除幹淨的砂眼、夾渣、氣孔、疏鬆及貫穿性裂紋等缺陷。

b. 所在部位無法補焊或焊補後無法進行無損探傷檢查。

c. 經加工後發現的缺陷，經補焊不能保證零件質量。

5.3.4 允許焊補的鑄件，壁厚超過38mm的碳鋼件及合金鋼鑄件，必須進行焊 前預熱，焊後熱處理。合金鋼鑄件挖補時，應采用機械加工方法，不得使用碳 弧氣刨。補焊焊口清理後，補焊前必須進行液體浸透檢查，補焊後進行無損探 傷檢驗。

5.3.5 鑄鋼件尺寸公差等級選用GB 6414的CT11。

5.4 零件抗腐及表麵硬化處理

零件氮化或化學鍍磷鎳，應在調質處理及表麵粗糙度不超過Ra值0.4μ m後進行。氮化或化學鍍磷鎳後按表6檢驗。

注：①每爐備同種材料試棒各放上、中、下三隻，並編為號碼。

②試樣經金相檢查所得結果，即代表產品質量的依據。

5.5 密封麵

5.5.1 密封麵比壓值為78.5～245MPa。

5.5.2 密封麵表麵粗糙度Ra值要求高於0.1μm。

5.5.3 密封麵硬度不低於HRC45°，閘板（閥瓣）硬度應比閥座高HRC3°～ 5°，而同一密封麵三點硬度差不大於HRC2°。

5.5.4 密封麵應平直，並應保證徑向吻合度不低於80%（應用達到一級平板要求 的檢查工具及塗紅丹粉方法，檢驗吻合度）。

5.6 承壓機械加工件

5.6.1 直接承壓的主螺栓應采用彈性螺栓或全長螺紋結構。

5.6.2 單閘板應采用彈性閘板；雙閘板的閘板與頂心的接觸麵，帶球麵部分應 堆焊鈷基合金。

5.6.3 機械加工零件未注公差應按GB 1804規定中的IT14加工。

5.7 填料

5.7.1 填料函的深度為閥杆直徑的2倍，當閥杆直徑為64mm及以上時，深 深度為110mm。

5.7.2 內壓自密封結構的閥門，其填料應采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填 料。

5.8 手輪

操作閥門用的手輪，按順時針方向為關，但手輪上必須有標誌。

5.9 電動裝置

電動閥配置的電動裝置應符合《DZ係列閥門電動裝置》的規定。

5.10 裝配基本要求

5.10.1 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協件）必須持有檢驗證明及標誌。

5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應進行複檢，並進行優化組合。

5.10.3 零件的裝配麵及摩擦表麵不得有影響使用性能的擦傷。

5.10.4 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協件）不得有毛刺、鏽蝕及加工麵碰 傷，目測合格經光譜檢驗合格後，方可進行裝配。

5.10.5 裝配後緊固件應緊固，不得鬆動。緊固件組裝時，對螺絲付應塗上耐熱 絲扣脂。

5.10.6 手動閥門，閥杆升降過程中不得有卡澀現象，手感均勻。

5.10.7 電動閥門配裝完後，應將電動裝置的行程開關調整到與閥門全開、關閉 位置同步狀態。截止閥關閉以扭矩保護裝置動作為主。電動改手動，手輪轉動 時手感應均勻。

5.10.8 組裝後，當閘閥關閉狀態，其閘板中心應比閥座中心高，其值單閘板為 閥座密封麵寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封麵寬度的1/2。

5.11 除鏽、塗漆

5.11.1 除鏽、塗漆應在水壓試驗合格後進行，並將腔體內的水漬清除幹淨。

5.11.2 閥門外表加工麵塗防蝕脂，非加工外表麵塗漆。

5.11.3 塗漆前必須對非加工表麵清理幹淨，後塗一層紅丹底漆，再塗一層油 漆。

安裝尺寸及重量：

注：H、Wt為圖示形式的參考數據。★為傘齒輪、電動裝置的參考力矩，單位NM。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便天天5G新官方入口的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。

二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較複雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由天天5G新官方入口的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬截止閥係列，感謝您訪問天天5G新官方入口5G天天爽在线观看入口閥門的如有任何疑問.您可以致電給天天5G新官方入口,天天5G新官方入口一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊天天5G新官方入口查看。