液控單向閥使用注意事項及故障診斷與排除

液控單向閥使用維修應注意以下事項：

1）必須保證液控單向閥有足夠的控製壓力，不允許控製壓力失壓。應注意控製壓力是否滿足反向開啟的要求。如果液控單向閥的控製引自主係統時，則要分析主係統壓力的變化對控製油路壓力的影響，以免出現液控單向閥的誤動作。  

2）根據液控單向閥在液壓係統中的位置或反向出油腔後的液流阻力（背壓）大小，合理選擇液控單向閥的結構（簡式還是複式?）及泄油方式（內泄還是外泄?）。對於內泄式液控單向閥來說，當反向油出口壓力超過一定值時，液控部分將失去控製作用，故內泄式液控單向閥一般用於反向出油腔無背壓或背壓較小的場合；而外泄式液控單向閥可用於反向出油腔背壓較高的場合，以降低小的控製壓力，節省控製功率。如圖3-6所示係統若采用內卸式，則柱塞缸將斷續下降發出振動和噪聲。當反向進油腔壓力較高時，則用帶卸荷閥芯的液控單向閥，此時控製油壓力降低為原來的幾分之一至幾十分之一。如果選用了外泄式液控單向閥，應注意將外泄口單獨接至油箱。另外，液壓缸無杆腔與有杆腔之比不能太大，否則會造成液控單向閥打不開。  

圖3-6  液控單向閥用於反向出油腔背壓較高的場合

3）用兩個液控單向閥或一個雙液控單向閥實現液壓缸鎖緊的液壓係統中，應注意選用Y型或H型中位機能的換向閥，以保證中位時，液控單向閥控製口的壓力能立即釋放，單向閥立即關閉，活塞停止。假如采用O型或M型機能，在換向閥換至中位時，由於液控單向閥的控製腔壓力油被閉死，液控單向閥的控製油路仍存在壓力，使液控單向閥仍處於開啟狀態．而不能使其立即關閉，活塞也就不能立即停止，產生了竄動現象。直至由換向閥的內泄漏使控製腔泄壓後，液控單向閥才能關閉，影響其鎖緊精度。但選用H型中位機能應非常慎重，因為當液壓泵大流量流經排油管時，若遇到排油管道細長或局部阻塞或其他原因而引起的局部摩擦阻力（如裝有低壓濾油器、或管接頭多等），可能使控製活塞所受的控製壓力較高，致使液控單向閥無法關閉而使液壓缸發生誤動作。Y型中位機能就不會形成這種結果。  

4）工作時的流量應與閥的額定流量相匹配。   

5）安裝時，不要搞混主油口、控製油口和泄油口，並認清主油口的正、反方向，以免影響液壓係統的正常工作。

6）帶有卸荷閥芯的液控單向閥隻適用於反向油流是一個封閉容腔的情況，如油缸的一個腔或蓄能器等。這個封閉容腔的壓力隻需釋放很少的一點流量，即可將壓力卸掉。反向油流一般不與一個連續供油的液壓源相通。這是因為卸荷閥芯打開時通流麵積很小，油速很高，壓力損失很大，再加上這時液壓源不斷供油，將會導致反向壓力降不下來，需要很大的液控壓力才能使液控單向閥的主閥芯打開。如果這時控製管道的油壓較小，就會出現打不開液控單向閥的故障。

7）圖3-7所示係統液控單向閥一般不能單獨用於平衡回路。

圖3-7  平衡回路

否則活塞下降時，由於運動部件的自重使活塞的下降速度超過了由進油量設定的速度，致使缸6上腔出現真空，液控單向閥4的控製油壓過低，單向閥關閉，活塞運動停止，直至油缸上腔壓力重新建立起來後，單向閥又被打開，活塞又開始下降。如此重複即產生了爬行或抖動現象，出現振動和噪聲。

在無杆腔油口與液控單向閥4之間串聯一單向節流閥（截止閥）5，係統構成了回油節流調速回路。這樣既不致因活塞的自重而下降過速，又保證了油路有足夠的壓力，使液控單向閥4保持開啟狀態，活塞平穩下降。換向閥3應采用H或Y型機能，若采用M型機能（或O型機能），則由於液控單向閥控製油不能得到即時卸壓，將回路鎖緊。從而使工作機構出現停位不準，產生竄動現象。

     液控單向閥常見故障及診斷排除方法見表3—2。訂貨須知：

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