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低溫閥門金屬材料除了具有麵心立方晶格奧氏體鋼、銅、鋁、等,一般鋼在低溫條件下將出現低溫脆性,從而減少閥門的強度和使用壽命。選擇材料首先選擇適合在低溫下工作的材料。鋁不會出現在低溫低溫脆性,但由於鋁及鋁合金的硬度不高,鋁密封表麵耐磨性,耐磨性差,所以在低溫閥門的使用有一定的局限性,僅在低壓和小直徑閥使用。低溫安全閥，驅動方式可選用自動、手動，連接方式可選用螺紋、法蘭、焊接，結構形式可選用微啟式、全啟式，密封結構可選用軟密封、硬密封，壓力範圍PN0.1-6.4Mpa，公稱通徑為DN15-80mm，材質可選用鑄鐵、鑄鋼、黃銅、不鏽鋼。低溫安全閥主要用於液氧（液氮、液氬）等低溫液態介質係統上，具有啟動自如、密封可靠、起跳壓力穩定等特點。
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此外,低溫安全閥門的材料選擇也應該考慮以下因素:
(1)閥的低溫度;
(2)金屬材料在較低溫度下保持工作環境所需的力學性能,尤其是衝擊韌性,伸長和組織的相對穩定;
(3)在低溫和無油潤滑,具有良好的耐磨性;
(4)具有良好的抗腐蝕性能
大部分Cr - Ni 奧氏體不鏽鋼在常溫下處於亞穩定狀態, 而在超低溫範圍內會因晶格畸變而發生馬氏體轉變。馬氏體開始轉變時的溫度即為馬氏體轉變點(亦稱相變點) , 用符號Ms 來表示。Ms 點的溫度主要取決於固溶在奧氏體內合金元素的量。
當奧氏體不鏽鋼的工作溫度等於或低於其馬氏體轉變點Ms 時, 就會發生馬氏體轉變。因馬氏體的比容比奧氏體的大, 由此而引起的體積膨脹和組織應力會使零件尺寸發生變化, 終導致閥門泄漏。為防止材料在使用過程中發生馬氏體轉變, 需對其進行深冷處理。 深冷處理是將奧氏體不鏽鋼材料浸在冷卻劑中進行冷卻、保冷, 使之發生馬氏體轉變的一種工藝方法。深冷處理可使材料預行馬氏體轉變, 以保證在使用中的組織穩定性。深冷處理一般在零件的精加工之前進行。深冷處理的溫度應以材料的Ms 點為依據。材料不同, Ms 點各異。即使是同一牌號的材料, 由於批次(或爐號) 的不同, 其Ms 點也各不相同, 而且差別很大。有的在超低溫範圍的上限附近即可產生馬氏體轉變。馬氏體的轉變量隨溫度的降低而增加, 為確保工件在使用過程中的組織穩定性, 深冷處理所用介質的溫度需等於或低於閥門工作溫度。深冷處理的冷卻介質多采用液氮或液氦等溶液。可根據閥門使用溫度來確定。浸在深冷介質中的零件達到介質溫度(介質表麵所冒氣泡*消失) 時, 即可計算保冷時間。根據實踐經驗, 保冷1～2h 即能達到處理目的。時間過長, 對馬氏體的轉變無明顯影響。保冷結束即可將零件取出在空氣中放冷至常溫。 經過一次深冷處理後, 奧氏體不鏽鋼的馬氏體轉變基本完成, 一般情況下可以滿足使用要求。對於密封性要求較嚴或靠介質壓力密封的超低溫止回閥, 可增加深冷處理的次數。與本文相關的論文有：益海嘉裏糧油加工中天天5G新官方入口應用案例
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